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      煤化工废水处理技术面临的问题
      阅读量:22 发表时间:2021-11-01

      1、废水处理设备成本高

      随着环保力度的加大,政策要求也越来越严格,目前许多用于处理煤化工废水的设备在技术上还没有跟上步伐,部分能够满足节能环保要求的设备由于研究投入费用高,投资成本大,所以其销售价格也非常高。对于煤化工厂而言,若想购买技术先进、废水处理效果好的设备,其投入的成本也势必增加,为了满足废水处理的更高要求,则需要加大废水处理设备的采购成本。另外,废水处理需要使用大量的废水处理净化剂,只要有生产、有废水的排放,就需要源源不断的废水处理净化剂的供应,所以,对于处理煤化工废水而言,除了增加购买新处理设备的资金投入,同时也要加大购买废水处理净化剂的投入。

      2、废水预处理存在的问题

      对于一些较早建设的废水处理项目,由于当时技术条件有限以及对于废水预处理段还没有足够深的认识,采用的处理工艺路线是脱酸、萃取、脱氨,以此来脱除废水中的氨和酚。因为在PH较高的环境下,萃取脱酚的效果不佳,所以进入生化段的水中含有很高的酚成分。而通过废水处理后,若水中仍然含有较高的酚和氨,则表明没有取得良好的处理效果,处理后的水质仍属于较差的情况。另外,对于一些含油量较高的废水处理项目,在进水波动的情况下,水中含油量非常高,其含量基本上大于1000mg/L,在这种情况下进行废水处理的操作,会使得常规气浮装置面临着严重的泡沫,从而加大了油水分离的技术难度。

      3、工艺落后,运行效果不稳定

      对于煤化工废水处理而言,其处理的工艺非常多样,但是许多工艺都偏向传统和老旧,在实际运行中效果不够稳定,经过处理的水质仍然难以达到环保的标准。对于一些水质相对清洁的项目,常规的处理工艺可以达到要求,但是大多数煤化工废水项目的废水中水质很差,采用一般工艺很难处理,极终排水的氨氮含量往往都超标严重,无法达到“零排放”的效果。目前,大部分的企业深度出水的COD含量很高,经过检测数据分析,其COD含量普遍在100-200mg/L,甚至有些还要更高,因此只有极为少数的企业能保证出水稳定达标,而出水超标对后续的回水用水也增加了工艺的难度。

      还有一些废水处理工艺存在设计不够合理的问题,比如污水处理工艺单元功能存在重复流程,不仅增加了处理费用,也使得厌氧负荷偏低,极终处理的效果也不理想。又比如,某些废水处理工艺采用硫酸来调节水的PH值,容易导致硫化氢有毒气体的产生,且水质处理设计不够合理,处理效果也不佳。因此很多处理工艺都无法做到“零排放”的效果,这样经过处理的废水仍然达不到直接排放的标准,若直接排放,对环境的危害还是很大。



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      2021-01-04